浙江優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維縫編復(fù)合氈可適用于不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂等。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于玻璃鋼擠拉成型工藝、手糊成型工藝和樹(shù)脂傳遞模塑料工藝等?？p編復(fù)合氈在造船業(yè)應(yīng)用最廣，主要終端產(chǎn)品有：玻璃鋼船體、汽車(chē)外殼、板材、冷藏器具、車(chē)門(mén)和型材等?？p編復(fù)合氈是由無(wú)捻粗紗單向平行排列為0、90°或±45°，再?gòu)?fù)合一層均勻平鋪的短切原絲，然后用線圈結(jié)構(gòu)縫合而成的玻璃纖維氈片。十、玻璃纖維針刺復(fù)合氈,針刺復(fù)合氈是一種短切原絲無(wú)定向均勻分布在機(jī)織基布上，經(jīng)針刺而成的新型玻璃纖維中堿玻璃纖維生產(chǎn)增強(qiáng)材料。該產(chǎn)品不含粘結(jié)劑或其它縫編線，具有充模性和覆模性好、三維強(qiáng)度高、浸透快、易脫氣泡等特點(diǎn)，適用于手糊、拉擠、纏繞、 GMT 、 RTM 等成型工藝。

浙江中堿玻璃纖維高強(qiáng)玻璃纖維，其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高模量，它的單纖維抗拉強(qiáng)度為2800MPa，比無(wú)堿玻纖抗拉強(qiáng)度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強(qiáng)度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運(yùn)動(dòng)器械。但是由于價(jià)格昂貴，如今在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。AR玻璃纖維，亦稱(chēng)耐堿玻璃纖維，中堿玻璃纖維生產(chǎn)耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強(qiáng)（水泥）混凝土（簡(jiǎn)稱(chēng)GRC）的肋筋材料，是100%無(wú)機(jī)纖維，在非承重的水泥構(gòu)件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點(diǎn)是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強(qiáng)，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，易成型等特點(diǎn)。

優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，是以二氧化硅為主要原料的天然礦物，添加特定的金屬氧化物礦物原料，混合均勻后，在高溫下熔融，熔融玻璃液流經(jīng)漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牽伸并急速冷卻固化成為極細(xì)的連續(xù)的纖維。玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)的1/20—1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維基本性質(zhì)：外觀為表面光滑的圓柱狀，截面呈完整的圓形，圓形截面承受載荷能力強(qiáng)；氣體和液體通過(guò)阻力小，但表面光滑使纖維的抱合力小，優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維生產(chǎn)不利于與樹(shù)脂的結(jié)合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取決于玻璃成分；抗拉強(qiáng)度比其他天然纖維、合成纖維要高；脆性材料，其斷裂伸長(zhǎng)率很小；耐水性和耐酸性較好，而耐堿性較差。

1、浙江優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維中堿玻璃纖維布,中堿玻璃纖維布(簡(jiǎn)稱(chēng)中堿布)用中堿紗織造而成,適用于作玻璃鋼基布、涂塑涂膠基布、瀝青油氈基布、導(dǎo)風(fēng)筒基布、防水布和管道包扎布、貼墻布基布、酸性過(guò)濾布、增強(qiáng)網(wǎng)布及電視投影屏幕布等. 中堿布采用鈉鈣硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%,如更換其它類(lèi)型浸潤(rùn)劑或改變含量,由供需雙方協(xié)商決定.2、中堿玻璃纖維包扎布,適用于電站、油田、化工、造紙、環(huán)保等具有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的各式、各種規(guī)格管道、貯罐的防腐、耐腐、保溫,及玻璃鋼管道的施工.3、優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維無(wú)堿玻璃纖維布,適用于作電絕緣云母制品,電絕緣漆布和玻璃鋼等的增強(qiáng)材料.無(wú)堿布采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量不大于0.8%.拉制玻璃纖維原紗時(shí),采用石蠟乳劑制作浸潤(rùn)劑,其含量不大于2.2%.

浙江優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖中堿玻璃纖維生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專(zhuān)用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。

浙江優(yōu)質(zhì)中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和中堿玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從150號(hào)到9600號(hào)（tex）。無(wú)捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無(wú)捻粗紗織物，在某些用途中還將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。（1）噴射用無(wú)捻粗紗 適合于玻璃鋼噴射成型使用的無(wú)捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續(xù)高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少；②中堿玻璃纖維生產(chǎn)無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；