國(guó)內(nèi)江西玻璃棉行業(yè)現(xiàn)狀：1）技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。取得了一大批重要科技成就，提高了行業(yè)技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。無堿池窯拉絲技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，中堿玻纖產(chǎn)品也進(jìn)入池窯時(shí)代，玻纖復(fù)合材料種類也得到較快發(fā)展。2）節(jié)能減排工作持續(xù)進(jìn)行，水平不斷提升。技術(shù)進(jìn)步使得節(jié)能減排、環(huán)保取得了很好的成績(jī)3）出口比例不斷增加，但一些高檔制品仍需進(jìn)口。我國(guó)江西玻璃棉玻纖出口量世界一，但是主要以中低檔玻纖及制品為主。4）行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系初步建成。5）三大玻纖企業(yè)崛起，成為國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)頭羊。巨石、CPIC、泰山三大廠商崛起，改變國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)格局。

江西玻璃棉生產(chǎn)玻璃絲是玻璃纖維的俗稱,它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束高質(zhì)量玻璃棉生產(chǎn)纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成.玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種:兩次成型-坩堝拉絲法,一次成型-池窯拉絲法.1.坩堝拉絲法工藝繁多,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲.這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端,基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰.2.池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液,排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板,高速拉制成玻纖原絲.窯爐可以通過多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn).

江西玻璃棉玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃棉生產(chǎn)玻璃纖維作為強(qiáng)化塑料的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用時(shí)，大的特征是抗拉強(qiáng)度大?？估瓘?qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是6.3～6.9 g/d，濕潤(rùn)狀態(tài)5.4～5.8 g/d。密度2.54。耐熱性好，溫度達(dá)300℃時(shí)對(duì)強(qiáng)度沒影響。

江西玻璃棉生產(chǎn)聚酯玻纖布的鋪設(shè)與搭接:①粘結(jié)料撒布結(jié)束，并盡快修整均勻，立即進(jìn)行聚酯玻纖布鋪設(shè)施工；②在鋪設(shè)設(shè)備就位后，將支架上的高質(zhì)量玻璃棉聚酯玻纖布擺正，使聚酯玻纖布卷軸垂直于拼接縫或裂縫。使用牽引車或安裝在卡車上的框架來鋪設(shè)聚酯玻纖布時(shí)應(yīng)保持車速均勻，不得忽快忽慢，及時(shí)人工進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到鋪設(shè)平滑的目的。鋪裝配置鐵碾子使鋪裝的聚酯玻纖布能及時(shí)將其壓實(shí)、粘結(jié)在瀝青粘結(jié)料上；③鋪設(shè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查處理皺褶或打折現(xiàn)象；④專為解決路面裂縫與防水而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的全新聚酯玻纖復(fù)合材料，其在與瀝青結(jié)合后形成的應(yīng)力分散防水層結(jié)構(gòu)是防治路面產(chǎn)生反射裂縫和基層水損害的可靠解決方案。