上饒耐堿玻璃纖維玻纖氈的特點(diǎn)與應(yīng)用介紹，玻纖氈是指由玻璃纖維單絲交織成網(wǎng)狀，用樹脂黏結(jié)劑固化而成的無紡織物。其主要特性是：表面平整，尺寸穩(wěn)定性好，均勻性好，熱強(qiáng)度好，防霉。 主要性能特點(diǎn)：專業(yè)耐堿玻璃纖維玻纖氈具有耐熱溫度高，保溫性能好、吸音率大、尾氣凈化效率高、耐腐蝕、防蟲蛀、防霉變、吸率低、抗振性好、阻燃、質(zhì)量輕等特點(diǎn)。

專業(yè)耐堿玻璃纖維玻璃纖維布和玻璃主要材質(zhì)區(qū)別不大，主要是由于生產(chǎn)時(shí)料性要求不同，因此配方上有些差別。平板玻璃二氧化硅含量在70——75%左右，玻璃纖維二氧化硅含量一般在60%以下。玻璃是經(jīng)過高溫熔制的無機(jī)材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制)，在軟化點(diǎn)溫度以下，不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化。軟化點(diǎn)溫度以上，也只是變軟、熔化或分解，不會(huì)出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象。上饒耐堿玻璃纖維玻璃纖維布是將玻璃拉制成極細(xì)的玻璃絲，此時(shí)的玻璃絲就具有了很好的柔軟性。將玻璃絲紡成紗，再通過織布機(jī)就可以織成玻璃纖維布。由于玻璃絲極細(xì)，單位質(zhì)量的表面積極大，所以耐溫性能有所下降。就像用蠟燭也能將細(xì)銅絲熔化一樣。不過玻璃并不能燃燒。我們所能看到的燃燒實(shí)際上是為了改善玻璃纖維布的性能，而在玻璃纖維布表面涂布的樹脂材料，或附著的雜質(zhì)。

專業(yè)耐堿玻璃纖維玻璃纖維拉伸強(qiáng)度高，彈性系數(shù)高，具有不燃性、耐化學(xué)性、吸水性小、加工性能佳等優(yōu)良特性，通常作為復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。國外玻纖按產(chǎn)品用途基本分為四大類：增強(qiáng)熱固性塑料用增強(qiáng)材料、熱塑料用玻纖增強(qiáng)材料、水泥石膏增強(qiáng)材料、玻纖紡織材料，其中增強(qiáng)材料占70-75%，玻纖紡織材料占25-30%。從下游需求看，基建約占38%（包括管道、海水淡化、房屋保暖和防水、水利等），交通約占27-28%（游艇、汽車、高鐵等）、電子約占17%。綜上所述，耐堿玻璃纖維生產(chǎn)玻纖應(yīng)用領(lǐng)域大致有交通運(yùn)輸、建筑建材、電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、石油化工、休閑文化和國防科技等。

主要用途玻璃鋼行業(yè)（約占70%）。建筑行業(yè)也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強(qiáng)度。也作建筑外墻保溫層，內(nèi)墻裝飾，內(nèi)墻防潮防火等。玻璃纖維布品種：耐堿玻璃纖維生產(chǎn)玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。結(jié)論：要獲得好的沖擊強(qiáng)度，專業(yè)耐堿玻璃纖維玻纖的表面處理和玻纖的長度至關(guān)重要！含纖量： 產(chǎn)品的含纖量多少也是一個(gè)關(guān)鍵的問題。我國一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整數(shù)含量，而國外則根據(jù)產(chǎn)品的用途來決定玻纖的含量。

上饒耐堿玻璃纖維玻璃纖維布是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維布有什么特點(diǎn)？1、用于低溫-196℃，高溫300℃之間，具有耐氣候性。2、非粘著性，不易粘附任何物質(zhì)。3、耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水及各種有機(jī)溶劑的腐蝕。4、摩擦系數(shù)低，是無油自潤滑的佳選擇。5、透光率達(dá)6～13 %。6、具有高絕緣性能、防紫外線、防靜電。7、專業(yè)耐堿玻璃纖維強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。8、耐藥劑性

上饒耐堿玻璃纖維高強(qiáng)玻纖布和高硅氧玻纖布的區(qū)別?高硅氧玻纖布包含于高強(qiáng)度玻纖布，屬于包含與被包含的概念。高強(qiáng)玻纖布是一個(gè)比較寬泛的概念，意思就是強(qiáng)度比較高的玻纖布。而高硅氧玻纖布是高強(qiáng)纖維布的一種，但也是最常用，最常見的一種。耐堿玻璃纖維生產(chǎn)高強(qiáng)玻璃纖維布采用耐高溫高強(qiáng)型玻璃纖維制造而成。主要性能有：1、用于低溫-70℃，高溫1000℃之間，并可耐瞬時(shí)高溫。2、耐臭氧、氧、光及氣候老化。3、高強(qiáng)度、高模量、低收縮、不變形。4、不燃。5、超過工作溫度時(shí)，仍具有一定的殘留強(qiáng)度。6、耐腐蝕。