主要用途玻璃鋼行業(yè)（約占70%）。建筑行業(yè)也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強(qiáng)度。也作建筑外墻保溫層，內(nèi)墻裝飾，內(nèi)墻防潮防火等。玻璃纖維布品種：玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。結(jié)論：要獲得好的沖擊強(qiáng)度，高質(zhì)量玻璃纖維無蠟紗玻纖的表面處理和玻纖的長度至關(guān)重要！含纖量： 產(chǎn)品的含纖量多少也是一個關(guān)鍵的問題。我國一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整數(shù)含量，而國外則根據(jù)產(chǎn)品的用途來決定玻纖的含量。

玻纖增強(qiáng)材料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？優(yōu)點(diǎn)：1.玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；3.玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多；4.陜西玻璃纖維無蠟紗玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多；5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。

（1）玻璃布我國生產(chǎn)的高質(zhì)量玻璃纖維無蠟紗玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強(qiáng)度、介電性能好的電氣設(shè)備零部件。（3）單向織物 單向織物是一種粗經(jīng)紗和細(xì)緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點(diǎn)是在經(jīng)紗主向上具有高強(qiáng)度。

近些年，我國玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，完成了從坩堝拉絲到池窯拉絲的技術(shù)升級，正在向著一個玻璃纖維玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)技術(shù)強(qiáng)國挺近，目前我國正從初級材料生產(chǎn)向深度加工延伸產(chǎn)業(yè)鏈，正從“大而不強(qiáng)”生產(chǎn)大國向技術(shù)強(qiáng)國邁進(jìn)。隨著玻纖市場需求的不斷擴(kuò)大，玻纖應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，我國玻纖產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷革新。就在今年的9月15日，中國巨石股份有限公司埃及公司三期四萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線成功點(diǎn)火，標(biāo)志著中國巨石股份有限公司首個20萬噸海外玻纖生產(chǎn)基地全面建成。9月26日，位于桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)四期的中國巨石智能制造基地首線15萬噸玻纖生產(chǎn)線正式開工。

陜西玻璃纖維無蠟紗玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

陜西高質(zhì)量玻璃纖維無蠟紗玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖玻璃纖維無蠟紗生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。