南昌玻璃纖維石蠟紗玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻璃纖維石蠟紗批發(fā)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

國內(nèi)南昌玻璃纖維石蠟紗行業(yè)現(xiàn)狀：1）技術(shù)進步促進產(chǎn)能迅速擴張。取得了一大批重要科技成就，提高了行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。無堿池窯拉絲技術(shù)已達到國際先進水平，中堿玻纖產(chǎn)品也進入池窯時代，玻纖復(fù)合材料種類也得到較快發(fā)展。2）節(jié)能減排工作持續(xù)進行，水平不斷提升。技術(shù)進步使得節(jié)能減排、環(huán)保取得了很好的成績3）出口比例不斷增加，但一些高檔制品仍需進口。我國南昌玻璃纖維石蠟紗玻纖出口量世界一，但是主要以中低檔玻纖及制品為主。4）行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系初步建成。5）三大玻纖企業(yè)崛起，成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)頭羊。巨石、CPIC、泰山三大廠商崛起，改變國內(nèi)產(chǎn)業(yè)格局。

玻纖增強材料的優(yōu)缺點有哪些？優(yōu)點：1.玻璃纖維石蠟紗批發(fā)玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；2.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；3.玻纖增強以后，增強塑料不會應(yīng)力開裂，同時，塑料的抗沖性能提高很多；4.南昌玻璃纖維石蠟紗玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多；5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點燃，是一種阻燃材料。

高質(zhì)量玻璃纖維石蠟紗玻璃纖維拉伸強度高，彈性系數(shù)高，具有不燃性、耐化學(xué)性、吸水性小、加工性能佳等優(yōu)良特性，通常作為復(fù)合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。國外玻纖按產(chǎn)品用途基本分為四大類：增強熱固性塑料用增強材料、熱塑料用玻纖增強材料、水泥石膏增強材料、玻纖紡織材料，其中增強材料占70-75%，玻纖紡織材料占25-30%。從下游需求看，基建約占38%（包括管道、海水淡化、房屋保暖和防水、水利等），交通約占27-28%（游艇、汽車、高鐵等）、電子約占17%。綜上所述，玻璃纖維石蠟紗批發(fā)玻纖應(yīng)用領(lǐng)域大致有交通運輸、建筑建材、電氣工業(yè)、機械工業(yè)、石油化工、休閑文化和國防科技等。

（1）南昌高質(zhì)量玻璃纖維石蠟紗短切原絲短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產(chǎn)中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。（2）磨碎纖維 磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應(yīng)注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現(xiàn)象，降低模塑收縮率，也可用作增強玻璃纖維石蠟紗批發(fā)材料。