1、上饒專業(yè)玻纖布中堿玻璃纖維布,中堿玻璃纖維布(簡稱中堿布)用中堿紗織造而成,適用于作玻璃鋼基布、涂塑涂膠基布、瀝青油氈基布、導(dǎo)風(fēng)筒基布、防水布和管道包扎布、貼墻布基布、酸性過濾布、增強(qiáng)網(wǎng)布及電視投影屏幕布等. 中堿布采用鈉鈣硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%,如更換其它類型浸潤劑或改變含量,由供需雙方協(xié)商決定.2、中堿玻璃纖維包扎布,適用于電站、油田、化工、造紙、環(huán)保等具有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的各式、各種規(guī)格管道、貯罐的防腐、耐腐、保溫,及玻璃鋼管道的施工.3、專業(yè)玻纖布無堿玻璃纖維布,適用于作電絕緣云母制品,電絕緣漆布和玻璃鋼等的增強(qiáng)材料.無堿布采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量不大于0.8%.拉制玻璃纖維原紗時(shí),采用石蠟乳劑制作浸潤劑,其含量不大于2.2%.

玻纖增強(qiáng)材料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？優(yōu)點(diǎn)：1.玻纖布批發(fā)玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；3.玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多；4.上饒玻纖布玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多；5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。

上饒玻纖布高強(qiáng)玻璃纖維，其特點(diǎn)是高強(qiáng)度、高模量，它的單纖維抗拉強(qiáng)度為2800MPa，比無堿玻纖抗拉強(qiáng)度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強(qiáng)度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運(yùn)動(dòng)器械。但是由于價(jià)格昂貴，如今在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。AR玻璃纖維，亦稱耐堿玻璃纖維，玻纖布批發(fā)耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強(qiáng)（水泥）混凝土（簡稱GRC）的肋筋材料，是100%無機(jī)纖維，在非承重的水泥構(gòu)件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點(diǎn)是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強(qiáng)，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強(qiáng)度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強(qiáng)，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，易成型等特點(diǎn)。

上饒玻纖布玻璃纖維縫編織物亦稱為針織氈或編織氈，它既不同于普通的織物，也不同于通常意義的氈。典型的縫編織物是一層經(jīng)紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經(jīng)紗與緯紗編織在一起成為織物?？p編織物的優(yōu)點(diǎn)如下：①它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強(qiáng)度，張力下的抗脫層強(qiáng)度以及抗彎強(qiáng)度；②減輕玻璃鋼制品的重量；③表面平整使玻璃鋼表面光滑；④簡化手糊操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這種增強(qiáng)材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續(xù)原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產(chǎn)中取代方格布。(8) 專業(yè)玻纖布玻璃纖維絕緣套管 以玻璃纖維紗編織成管。 并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級(jí)的套管. 有PVC樹脂玻纖漆管。丙烯酸玻纖漆管,硅樹脂玻纖漆管等

上饒玻纖布玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖布批發(fā)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。