（1）玻璃布我國生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)化學纖維玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。化學纖維廠家織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強度、介電性能好的電氣設(shè)備零部件。（3）單向織物 單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有高強度。

山東優(yōu)質(zhì)化學纖維縫編復合氈可適用于不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂等。該產(chǎn)品廣泛應用于玻璃鋼擠拉成型工藝、手糊成型工藝和樹脂傳遞模塑料工藝等。縫編復合氈在造船業(yè)應用最廣，主要終端產(chǎn)品有：玻璃鋼船體、汽車外殼、板材、冷藏器具、車門和型材等?？p編復合氈是由無捻粗紗單向平行排列為0、90°或±45°，再復合一層均勻平鋪的短切原絲，然后用線圈結(jié)構(gòu)縫合而成的玻璃纖維氈片。十、玻璃纖維針刺復合氈,針刺復合氈是一種短切原絲無定向均勻分布在機織基布上，經(jīng)針刺而成的新型玻璃纖維化學纖維廠家增強材料。該產(chǎn)品不含粘結(jié)劑或其它縫編線，具有充模性和覆模性好、三維強度高、浸透快、易脫氣泡等特點，適用于手糊、拉擠、纏繞、 GMT 、 RTM 等成型工藝。

(1)山東優(yōu)質(zhì)化學纖維拉伸強度高，伸長小(3%)。優(yōu)質(zhì)化學纖維玻璃纖維切紗(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。(3)彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐熱性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。(8)透明可透過光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。(10)價格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。

山東化學纖維玻璃纖維連續(xù)原絲氈,玻璃纖維連續(xù)原絲氈是以連續(xù)玻璃纖維原絲為主要原料，該種含非溶性粘結(jié)劑的無紡連續(xù)原絲氈可在非填充或填充樹脂系統(tǒng)中，可與不飽和聚酯、環(huán)氧、酚醛及聚胺脂樹脂相容。產(chǎn)品可用于樹脂傳遞模塑成型(RTM)真空成型及拉擠成型等加工工藝，如汽車車頂內(nèi)飾，變壓器用絕緣材料。三、化學纖維廠家玻璃纖維短切原絲氈,玻璃纖維短切原絲氈由玻璃纖維短切原絲通過粉末或乳液粘結(jié)劑粘結(jié)而成。短切氈主要通過手糊成型工藝，纏繞成型工藝，模壓成型工藝用于加工制作玻璃鋼產(chǎn)品。典型的產(chǎn)品包括衛(wèi)浴器具、管道、建筑材料、汽車、家具、冷卻塔及其他玻璃鋼產(chǎn)品。

山東優(yōu)質(zhì)化學纖維聚酯玻纖無紡土工布又叫聚酯玻纖防裂布，融合了玻璃纖維的強度和聚酯纖維的柔韌性，玻纖布的特點：防水耐熱、耐腐蝕、膨脹系數(shù)低、韌性好、沒有長期蠕變性、便于施工、延長道路使用壽命、降低養(yǎng)護成本。與瀝青混合料層復合后明顯提高其低溫抗裂性、抗疲勞性、抗反射性能、從而延長路面的使用壽命。運用在：瀝青路面大中修項目的裂縫處置;“白改黑”水泥路面加罩為瀝青面層;改擴建道路縱向拼接縫處置;半剛性基層收縮縫處置；橋面防水...等方面。聚酯玻纖布施工工序為：工作面清理→放樣、劃線→噴灑粘接料→鋪設(shè)聚酯玻纖布→保養(yǎng)維護→瀝青混合料攤鋪→開放交通。

山東優(yōu)質(zhì)化學纖維玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖化學纖維廠家還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。