（1）玻璃布我國生產(chǎn)的高質量玻璃纖維電子布玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。玻璃纖維電子布生產(chǎn)織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結構和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結構和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結構，就決定了織物的物理性質，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強度、介電性能好的電氣設備零部件。（3）單向織物 單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有高強度。

江蘇玻璃纖維電子布玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻璃纖維電子布生產(chǎn)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

20世紀20年代末，美國大蕭條，政府出臺了一條奇葩法令：禁酒令，一禁就是十四年，酒瓶生產(chǎn)商紛紛陷入困境。歐文斯伊利諾斯公司是當時美國最大的玻璃瓶制造商，也只能眼睜睜看著一個個玻璃熔爐被熄火。這時一位貴人——Games Slayter，他偶然經(jīng)過一臺玻璃熔爐，發(fā)現(xiàn)一些溢出的液態(tài)玻璃被吹成纖維狀。Games好像牛頓被蘋果砸中腦袋，玻璃纖維從此登上了歷史舞臺。一年后，第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，常規(guī)材料匱乏，為滿足軍用戰(zhàn)備的需求，高質量玻璃纖維電子布玻璃纖維成為替代品。人們漸漸地發(fā)現(xiàn)這種年輕的材料玻璃纖維電子布生產(chǎn)有許多優(yōu)點——質量輕、強度高、絕緣性好、保溫、隔熱。于是，坦克、飛機、武器、防彈衣等等都用上了玻璃纖維。

國內(nèi)江蘇玻璃纖維電子布行業(yè)現(xiàn)狀：1）技術進步促進產(chǎn)能迅速擴張。取得了一大批重要科技成就，提高了行業(yè)技術水平和國際競爭力。無堿池窯拉絲技術已達到國際先進水平，中堿玻纖產(chǎn)品也進入池窯時代，玻纖復合材料種類也得到較快發(fā)展。2）節(jié)能減排工作持續(xù)進行，水平不斷提升。技術進步使得節(jié)能減排、環(huán)保取得了很好的成績3）出口比例不斷增加，但一些高檔制品仍需進口。我國江蘇玻璃纖維電子布玻纖出口量世界一，但是主要以中低檔玻纖及制品為主。4）行業(yè)技術創(chuàng)新體系初步建成。5）三大玻纖企業(yè)崛起，成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展領頭羊。巨石、CPIC、泰山三大廠商崛起，改變國內(nèi)產(chǎn)業(yè)格局。

江蘇玻璃纖維電子布玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學、高堿、中堿、高強度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維玻璃纖維電子布生產(chǎn)，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。玻璃纖維按組成、性質和用途，分為不同的級別。按標準級規(guī)定(見表)，E級玻璃纖維使用普遍，廣泛用于電絕緣材料；S級為特殊纖維。