1、浙江專(zhuān)業(yè)高堿玻璃纖維中堿玻璃纖維布,中堿玻璃纖維布(簡(jiǎn)稱(chēng)中堿布)用中堿紗織造而成,適用于作玻璃鋼基布、涂塑涂膠基布、瀝青油氈基布、導(dǎo)風(fēng)筒基布、防水布和管道包扎布、貼墻布基布、酸性過(guò)濾布、增強(qiáng)網(wǎng)布及電視投影屏幕布等. 中堿布采用鈉鈣硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%,如更換其它類(lèi)型浸潤(rùn)劑或改變含量,由供需雙方協(xié)商決定.2、中堿玻璃纖維包扎布,適用于電站、油田、化工、造紙、環(huán)保等具有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的各式、各種規(guī)格管道、貯罐的防腐、耐腐、保溫,及玻璃鋼管道的施工.3、專(zhuān)業(yè)高堿玻璃纖維無(wú)堿玻璃纖維布,適用于作電絕緣云母制品,電絕緣漆布和玻璃鋼等的增強(qiáng)材料.無(wú)堿布采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量不大于0.8%.拉制玻璃纖維原紗時(shí),采用石蠟乳劑制作浸潤(rùn)劑,其含量不大于2.2%.

1．浙江高堿玻璃纖維玻璃纖維制品的分類(lèi)？紗、布、氈等。2．FRP制品的常用分類(lèi)及用途？手糊、機(jī)械成型等。3．浸潤(rùn)劑的作用原理？界面結(jié)合理論。4．浸潤(rùn)劑的分類(lèi)是什么？增強(qiáng)型、增強(qiáng)紡織型等。5．增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的種類(lèi)有哪些？纏繞、拉擠、SMC、噴射等。6．浸潤(rùn)劑的不同在玻璃纖維的生產(chǎn)和產(chǎn)品上有什么不同？紗的分類(lèi)、要求、區(qū)別、等級(jí)等。7．一般浸潤(rùn)劑的配方構(gòu)成有哪些？主成膜劑、輔助成膜劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑等。8．專(zhuān)業(yè)高堿玻璃纖維浸潤(rùn)劑成膜劑有哪些。各有什么特點(diǎn)？聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等

浙江高堿玻璃纖維高強(qiáng)玻纖布和高硅氧玻纖布的區(qū)別?高硅氧玻纖布包含于高強(qiáng)度玻纖布，屬于包含與被包含的概念。高強(qiáng)玻纖布是一個(gè)比較寬泛的概念，意思就是強(qiáng)度比較高的玻纖布。而高硅氧玻纖布是高強(qiáng)纖維布的一種，但也是最常用，最常見(jiàn)的一種。高堿玻璃纖維廠家高強(qiáng)玻璃纖維布采用耐高溫高強(qiáng)型玻璃纖維制造而成。主要性能有：1、用于低溫-70℃，高溫1000℃之間，并可耐瞬時(shí)高溫。2、耐臭氧、氧、光及氣候老化。3、高強(qiáng)度、高模量、低收縮、不變形。4、不燃。5、超過(guò)工作溫度時(shí)，仍具有一定的殘留強(qiáng)度。6、耐腐蝕。

1）耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過(guò)程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來(lái)顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無(wú)法再繼續(xù)使用。2）浙江專(zhuān)業(yè)高堿玻璃纖維耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高級(jí)的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方面問(wèn)題。3）耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過(guò)程中，因?yàn)楫a(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。4）汗?jié)n色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內(nèi)衣在穿著時(shí)，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。

浙江高堿玻璃纖維玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型高堿玻璃纖維廠家玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過(guò)多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國(guó)際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

近些年，我國(guó)高堿玻璃纖維廠家玻纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，完成了從坩堝拉絲到池窯拉絲的技術(shù)升級(jí)，正在向著一個(gè)玻璃纖維高堿玻璃纖維廠家技術(shù)強(qiáng)國(guó)挺近，目前我國(guó)正從初級(jí)材料生產(chǎn)向深度加工延伸產(chǎn)業(yè)鏈，正從“大而不強(qiáng)”生產(chǎn)大國(guó)向技術(shù)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。隨著玻纖市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，玻纖應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，我國(guó)玻纖產(chǎn)能也在不斷擴(kuò)張，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷革新。就在今年的9月15日，中國(guó)巨石股份有限公司埃及公司三期四萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線成功點(diǎn)火，標(biāo)志著中國(guó)巨石股份有限公司首個(gè)20萬(wàn)噸海外玻纖生產(chǎn)基地全面建成。9月26日，位于桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)四期的中國(guó)巨石智能制造基地首線15萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線正式開(kāi)工。