福建高質(zhì)量玻纖布玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小(3%)，測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T14338-1993合成短纖維卷曲性試驗(yàn)方法，GB/T 15232-1994 紡織玻璃纖維 氈 拉伸斷裂強(qiáng)力的測(cè)定，GB/7689.5玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定，GB T15232-1994紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強(qiáng)力的測(cè)定，GB/T 7689.5-2001|增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法 第5部分：玻纖布生產(chǎn)玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定等等。單纖維強(qiáng)伸性能試驗(yàn)要采用能測(cè)試玻璃纖維的高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)力儀。安全防護(hù)1.不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。2.穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服。3.切勿吸入粉塵。4.避免與皮膚和眼睛接觸。

高質(zhì)量玻纖布玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，是以二氧化硅為主要原料的天然礦物，添加特定的金屬氧化物礦物原料，混合均勻后，在高溫下熔融，熔融玻璃液流經(jīng)漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牽伸并急速冷卻固化成為極細(xì)的連續(xù)的纖維。玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)的1/20—1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維基本性質(zhì)：外觀為表面光滑的圓柱狀，截面呈完整的圓形，圓形截面承受載荷能力強(qiáng)；氣體和液體通過阻力小，但表面光滑使纖維的抱合力小，高質(zhì)量玻纖布生產(chǎn)不利于與樹脂的結(jié)合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取決于玻璃成分；抗拉強(qiáng)度比其他天然纖維、合成纖維要高；脆性材料，其斷裂伸長(zhǎng)率很??；耐水性和耐酸性較好，而耐堿性較差。

福建玻纖布生產(chǎn)玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、國(guó)防等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)主要是美國(guó)、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，其人均玻纖消費(fèi)量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費(fèi)的大地區(qū)，用量占全球總用量的35%。2008年以來，全世界的玻璃纖維企業(yè)對(duì)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃變得更加謹(jǐn)慎，世界玻纖布生產(chǎn)玻璃纖維生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。2010年，全球連續(xù)玻璃纖維產(chǎn)能為471.5萬噸，預(yù)計(jì)今年為530萬噸。

福建高質(zhì)量玻纖布玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖玻纖布生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。