玻璃一般的觀念認(rèn)為質(zhì)硬易碎，并不適于作為結(jié)構(gòu)用材，但將其抽成絲后，則其強度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結(jié)構(gòu)用材。高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維具有以下的優(yōu)點：玻璃一般的觀念認(rèn)為質(zhì)硬易碎，并不適于作為結(jié)構(gòu)用材，但將其抽成絲后，則其強度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以后終于可以成為優(yōu)良之結(jié)構(gòu)用材無堿玻纖布廠家。玻璃纖維具有以下的優(yōu)點：1. 拉伸強度高，伸長?。?%）。2. 彈性系數(shù)高，剛性佳。3. 彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。 4. 無機纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。 5. 穩(wěn)定性，耐熱性均佳。

南昌無堿玻纖布玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細(xì)纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維無堿玻纖布廠家，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。玻璃纖維按組成、性質(zhì)和用途，分為不同的級別。按標(biāo)準(zhǔn)級規(guī)定(見表)，E級玻璃纖維使用普遍，廣泛用于電絕緣材料；S級為特殊纖維。

國內(nèi)優(yōu)秀的南昌高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究，一大批國內(nèi)優(yōu)秀的玻璃纖維企業(yè)迅速崛起，逐漸成為玻璃纖維行業(yè)中的翹楚!長遠來看，中東、亞太基礎(chǔ)設(shè)施的加強和改造，對玻纖需求增加了很大的數(shù)量，隨著全球在玻纖改性塑料、運動器材、航空航天等方面對玻纖的需求不斷增長，玻纖行業(yè)前景仍然樂觀。另外玻纖的應(yīng)用領(lǐng)域又?jǐn)U展到風(fēng)電市場，這可能是玻纖未來發(fā)展的一個亮點。能源危機促使各國尋求新能源，風(fēng)能成為如今關(guān)注的一個焦點，中國在風(fēng)電領(lǐng)域也開始加大力度投資。到2020年，國內(nèi)在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域?qū)⑼顿Y3500億元，其中，20%（即700億元）左右的領(lǐng)域需要使用無堿玻纖布廠家玻纖（如風(fēng)機葉片等方面）。這對中國玻纖企業(yè)來說是一個很大的市場。

南昌高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維作用：1.增強剛性和硬度，玻纖的增加可以提高塑料的強度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會下降。例子：彎曲模量；2、提高耐熱性和熱變形溫度；以尼龍為例，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強尼龍耐溫都可以達到220度以上3、提高尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率；4、減少翹曲變形；5、減少蠕變；6、對阻燃性能因為燭芯效應(yīng)，會干擾阻燃體系，影響阻燃效果；7、降低表面的光澤度；8、增加吸濕性；9、無堿玻纖布廠家玻纖處理：玻纖的長短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會降低沖擊強度，長纖處理好會提高沖擊強度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要選擇一定長度的玻纖。

1）耐日曬牢度不合格。外套服裝在穿著過程中，受日光照射多的部位顏色變淺或變色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方顏色不變或變化輕，造成原來顏色一致的產(chǎn)品顏色深淺不一，無法再繼續(xù)使用。2）南昌高質(zhì)量無堿玻纖布耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高級的蠶絲服裝、羊毛服裝、純棉服裝最容易存在這方面問題。3）耐摩擦色牢度不合格。紡織品在使用過程中，因為產(chǎn)品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，領(lǐng)部及腋下是最容易掉色。此外，褲子的臀部和膝蓋部位也容易掉色。4）汗?jié)n色牢度不合格。主要是夏天的衣服或貼身的內(nèi)衣在穿著時，經(jīng)汗液的浸漬而掉色。

南昌高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖無堿玻纖布廠家還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。