吉安高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖無堿玻纖布生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。

高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，是以二氧化硅為主要原料的天然礦物，添加特定的金屬氧化物礦物原料，混合均勻后，在高溫下熔融，熔融玻璃液流經(jīng)漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牽伸并急速冷卻固化成為極細的連續(xù)的纖維。玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾微米，相當于一根頭發(fā)的1/20—1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維基本性質(zhì)：外觀為表面光滑的圓柱狀，截面呈完整的圓形，圓形截面承受載荷能力強；氣體和液體通過阻力小，但表面光滑使纖維的抱合力小，高質(zhì)量無堿玻纖布生產(chǎn)不利于與樹脂的結(jié)合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取決于玻璃成分；抗拉強度比其他天然纖維、合成纖維要高；脆性材料，其斷裂伸長率很?。荒退院湍退嵝暂^好，而耐堿性較差。

(1)吉安高質(zhì)量無堿玻纖布拉伸強度高，伸長小(3%)。高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維切紗(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。(3)彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐熱性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。(8)透明可透過光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。(10)價格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。

高質(zhì)量無堿玻纖布玻璃纖維布和玻璃主要材質(zhì)區(qū)別不大，主要是由于生產(chǎn)時料性要求不同，因此配方上有些差別。平板玻璃二氧化硅含量在70——75%左右，玻璃纖維二氧化硅含量一般在60%以下。玻璃是經(jīng)過高溫熔制的無機材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制)，在軟化點溫度以下，不會發(fā)生化學變化。軟化點溫度以上，也只是變軟、熔化或分解，不會出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象。吉安無堿玻纖布玻璃纖維布是將玻璃拉制成極細的玻璃絲，此時的玻璃絲就具有了很好的柔軟性。將玻璃絲紡成紗，再通過織布機就可以織成玻璃纖維布。由于玻璃絲極細，單位質(zhì)量的表面積極大，所以耐溫性能有所下降。就像用蠟燭也能將細銅絲熔化一樣。不過玻璃并不能燃燒。我們所能看到的燃燒實際上是為了改善玻璃纖維布的性能，而在玻璃纖維布表面涂布的樹脂材料，或附著的雜質(zhì)。