湖南無堿玻纖布玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細(xì)纖維。通過鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維無堿玻纖布批發(fā)，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。玻璃纖維按組成、性質(zhì)和用途，分為不同的級(jí)別。按標(biāo)準(zhǔn)級(jí)規(guī)定(見表)，E級(jí)玻璃纖維使用普遍，廣泛用于電絕緣材料；S級(jí)為特殊纖維。

湖南無堿玻纖布玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型無堿玻纖布批發(fā)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

優(yōu)質(zhì)無堿玻纖布玻璃纖維布和玻璃主要材質(zhì)區(qū)別不大，主要是由于生產(chǎn)時(shí)料性要求不同，因此配方上有些差別。平板玻璃二氧化硅含量在70——75%左右，玻璃纖維二氧化硅含量一般在60%以下。玻璃是經(jīng)過高溫熔制的無機(jī)材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制)，在軟化點(diǎn)溫度以下，不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化。軟化點(diǎn)溫度以上，也只是變軟、熔化或分解，不會(huì)出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象。湖南無堿玻纖布玻璃纖維布是將玻璃拉制成極細(xì)的玻璃絲，此時(shí)的玻璃絲就具有了很好的柔軟性。將玻璃絲紡成紗，再通過織布機(jī)就可以織成玻璃纖維布。由于玻璃絲極細(xì)，單位質(zhì)量的表面積極大，所以耐溫性能有所下降。就像用蠟燭也能將細(xì)銅絲熔化一樣。不過玻璃并不能燃燒。我們所能看到的燃燒實(shí)際上是為了改善玻璃纖維布的性能，而在玻璃纖維布表面涂布的樹脂材料，或附著的雜質(zhì)。

玻纖增強(qiáng)材料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？優(yōu)點(diǎn)：1.無堿玻纖布批發(fā)玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料；2.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高；3.玻纖增強(qiáng)以后，增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂，同時(shí)，塑料的抗沖性能提高很多；4.湖南無堿玻纖布玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多；5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多，大部分材料不能點(diǎn)燃，是一種阻燃材料。