玻纖增強(qiáng)材料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些??jī)?yōu)點(diǎn):1.玻璃纖維電子布廠家玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是耐高溫材料,因此,增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多,尤其是尼龍類塑料;2.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖的加入,限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng),因此,增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多,剛性也大大提高;3.玻纖增強(qiáng)以后,增強(qiáng)塑料不會(huì)應(yīng)力開裂,同時(shí),塑料的抗沖性能提高很多;4.新余玻璃纖維電子布玻纖增強(qiáng)以后,玻纖是高強(qiáng)度材料,從而也大提了塑料的強(qiáng)度,如:拉伸強(qiáng)度,壓縮強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,提高很多;5.玻纖增強(qiáng)以后,由于玻纖和其它助劑的加入,增強(qiáng)塑料的燃燒性能下降很多,大部分材料不能點(diǎn)燃,是一種阻燃材料。
從長(zhǎng)度分類分可以分新余玻璃纖維電子布連續(xù)玻纖、短玻纖(定長(zhǎng)玻纖)和長(zhǎng)玻纖(LFT)。連續(xù)玻纖是國內(nèi)目前應(yīng)用廣的玻纖玻璃纖維電子布廠家,就是通常說的“長(zhǎng)纖”,代表廠家有巨石,泰山、興旺等。定長(zhǎng)玻纖就是通常說的“短纖”,一般是外資改性廠與國內(nèi)部分企業(yè)在用,代表廠家有PPG,OCF及國內(nèi)的CPIC,巨石泰山也有少部分。LFT是近些年在國內(nèi)興起的,代表廠家有PPG,CPIC及巨石,目前國內(nèi)金發(fā)、上海納巖、蘇州禾昌、杰事杰、中廣核俊爾、南京聚隆、上海普利特、合肥會(huì)通、長(zhǎng)沙爭(zhēng)明、日之升等企業(yè)都有批量生產(chǎn)。從堿金屬含量分可分為無堿,低中高,通常改性增強(qiáng)用無堿,也就是E玻纖,國內(nèi)改性一般使用E玻纖。
一、新余玻璃纖維電子布玻璃纖維針刺氈,玻璃纖維針刺氈廣泛用于碳黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)。在國內(nèi),工業(yè)過濾材料是玻纖針刺氈的主要應(yīng)用領(lǐng)域。高質(zhì)量玻璃纖維電子布玻璃纖維針刺氈用于汽車內(nèi)的裝飾以及吸音、隔熱、減震、阻燃等方面,它有助于汽車的輕量化與空間的有效利用;針刺氈可以與再生纖維復(fù)合,可以作車頂和車門的襯墊、發(fā)動(dòng)機(jī)車蓋(粘附于內(nèi)側(cè))發(fā)動(dòng)機(jī)與車廂的隔板、行李箱的襯墊。利用針刺氈的微孔性所具有的保溫、隔熱的效果,可以將其用于管道各種發(fā)熱件的保溫隔熱。利用針刺氈的過濾、吸音效果,可以用于汽車、摩托車通用汽油機(jī)等的消音除塵器,廣泛用于賓館、娛樂場(chǎng)所、專業(yè)音房的隔音、消潮、防火。此外玻纖針刺氈還可用于土工布,絕緣材料等。
新余高質(zhì)量玻璃纖維電子布廠家玻璃纖維(glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高,但缺點(diǎn)是性脆,耐磨性較差。其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等,根據(jù)玻璃中堿含量的多少,可分為無堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維和高堿玻璃纖維。高質(zhì)量玻璃纖維電子布玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。主要產(chǎn)品有哪些?合股無捻粗紗,直接無捻粗紗,短切原絲,無捻粗紗布縫編短切氈,短切原絲氈,縫編復(fù)合氈,細(xì)紗
新余高質(zhì)量玻璃纖維電子布聚酯玻纖無紡?fù)凉げ加纸芯埘ゲ@w防裂布,融合了玻璃纖維的強(qiáng)度和聚酯纖維的柔韌性,玻纖布的特點(diǎn):防水耐熱、耐腐蝕、膨脹系數(shù)低、韌性好、沒有長(zhǎng)期蠕變性、便于施工、延長(zhǎng)道路使用壽命、降低養(yǎng)護(hù)成本。與瀝青混合料層復(fù)合后明顯提高其低溫抗裂性、抗疲勞性、抗反射性能、從而延長(zhǎng)路面的使用壽命。運(yùn)用在:瀝青路面大中修項(xiàng)目的裂縫處置;“白改黑”水泥路面加罩為瀝青面層;改擴(kuò)建道路縱向拼接縫處置;半剛性基層收縮縫處置;橋面防水...等方面。聚酯玻纖布施工工序?yàn)椋汗ぷ髅媲謇怼艠?、劃線→噴灑粘接料→鋪設(shè)聚酯玻纖布→保養(yǎng)維護(hù)→瀝青混合料攤鋪→開放交通。
新余高質(zhì)量玻璃纖維電子布玻璃纖維的生產(chǎn)工藝,早期坩堝拉絲法,早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法,其中陶土坩堝法已被淘汰,代鉑坩堝法則需兩次成型,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等,目前除少量特殊成份玻纖玻璃纖維電子布廠家還沿用這種方法外,基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法,如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法(將各種原料在窯爐中熔化后,直接經(jīng)通路至專用漏板,拉制出玻璃纖維原絲)。
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