福建高質(zhì)量玻璃纖維電工絕緣布無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和中堿玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從150號(hào)到9600號(hào)（tex）。無(wú)捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無(wú)捻粗紗織物，在某些用途中還將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。（1）噴射用無(wú)捻粗紗 適合于玻璃鋼噴射成型使用的無(wú)捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續(xù)高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少；②玻璃纖維電工絕緣布廠家無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；

福建玻璃纖維電工絕緣布廠家玻璃絲是玻璃纖維的俗稱,它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ,每束高質(zhì)量玻璃纖維電工絕緣布廠家纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成.玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種:兩次成型-坩堝拉絲法,一次成型-池窯拉絲法.1.坩堝拉絲法工藝繁多,先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球,然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲.這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端,基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰.2.池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液,排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板,高速拉制成玻纖原絲.窯爐可以通過(guò)多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn).

福建玻璃纖維電工絕緣布玻璃纖維連續(xù)原絲氈,玻璃纖維連續(xù)原絲氈是以連續(xù)玻璃纖維原絲為主要原料，該種含非溶性粘結(jié)劑的無(wú)紡連續(xù)原絲氈可在非填充或填充樹脂系統(tǒng)中，可與不飽和聚酯、環(huán)氧、酚醛及聚胺脂樹脂相容。產(chǎn)品可用于樹脂傳遞模塑成型(RTM)真空成型及拉擠成型等加工工藝，如汽車車頂內(nèi)飾，變壓器用絕緣材料。三、玻璃纖維電工絕緣布廠家玻璃纖維短切原絲氈,玻璃纖維短切原絲氈由玻璃纖維短切原絲通過(guò)粉末或乳液粘結(jié)劑粘結(jié)而成。短切氈主要通過(guò)手糊成型工藝，纏繞成型工藝，模壓成型工藝用于加工制作玻璃鋼產(chǎn)品。典型的產(chǎn)品包括衛(wèi)浴器具、管道、建筑材料、汽車、家具、冷卻塔及其他玻璃鋼產(chǎn)品。

識(shí)別高堿玻璃纖維玻璃纖維電工絕緣布廠家檢驗(yàn)的簡(jiǎn)單方法是將纖維放在沸水里而煮6—7h，如果是高堿玻硝纖維，經(jīng)過(guò)沸水煮后，經(jīng)向和緯向的纖維全部變疏松了。按照不同的標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量玻璃纖維電工絕緣布玻璃纖維的分類方法很多，一般從長(zhǎng)度和直徑、組成和性能兩個(gè)角度來(lái)劃分。

福建玻璃纖維電工絕緣布玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻璃纖維電工絕緣布廠家玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過(guò)多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國(guó)際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

福建玻璃纖維電工絕緣布高強(qiáng)玻纖布和高硅氧玻纖布的區(qū)別?高硅氧玻纖布包含于高強(qiáng)度玻纖布，屬于包含與被包含的概念。高強(qiáng)玻纖布是一個(gè)比較寬泛的概念，意思就是強(qiáng)度比較高的玻纖布。而高硅氧玻纖布是高強(qiáng)纖維布的一種，但也是最常用，最常見的一種。玻璃纖維電工絕緣布廠家高強(qiáng)玻璃纖維布采用耐高溫高強(qiáng)型玻璃纖維制造而成。主要性能有：1、用于低溫-70℃，高溫1000℃之間，并可耐瞬時(shí)高溫。2、耐臭氧、氧、光及氣候老化。3、高強(qiáng)度、高模量、低收縮、不變形。4、不燃。5、超過(guò)工作溫度時(shí)，仍具有一定的殘留強(qiáng)度。6、耐腐蝕。