國內(nèi)湖北玻纖布行業(yè)現(xiàn)狀：1）技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)產(chǎn)能迅速擴(kuò)張。取得了一大批重要科技成就，提高了行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。無堿池窯拉絲技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，中堿玻纖產(chǎn)品也進(jìn)入池窯時代，玻纖復(fù)合材料種類也得到較快發(fā)展。2）節(jié)能減排工作持續(xù)進(jìn)行，水平不斷提升。技術(shù)進(jìn)步使得節(jié)能減排、環(huán)保取得了很好的成績3）出口比例不斷增加，但一些高檔制品仍需進(jìn)口。我國湖北玻纖布玻纖出口量世界一，但是主要以中低檔玻纖及制品為主。4）行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系初步建成。5）三大玻纖企業(yè)崛起，成為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展領(lǐng)頭羊。巨石、CPIC、泰山三大廠商崛起，改變國內(nèi)產(chǎn)業(yè)格局。

湖北玻纖布玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖布生產(chǎn)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

湖北玻纖布玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細(xì)纖維。通過鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維玻纖布生產(chǎn)，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。玻璃纖維按組成、性質(zhì)和用途，分為不同的級別。按標(biāo)準(zhǔn)級規(guī)定(見表)，E級玻璃纖維使用普遍，廣泛用于電絕緣材料；S級為特殊纖維。

1、湖北優(yōu)質(zhì)玻纖布中堿玻璃纖維布,中堿玻璃纖維布(簡稱中堿布)用中堿紗織造而成,適用于作玻璃鋼基布、涂塑涂膠基布、瀝青油氈基布、導(dǎo)風(fēng)筒基布、防水布和管道包扎布、貼墻布基布、酸性過濾布、增強(qiáng)網(wǎng)布及電視投影屏幕布等. 中堿布采用鈉鈣硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量為12±0.4%,如更換其它類型浸潤劑或改變含量,由供需雙方協(xié)商決定.2、中堿玻璃纖維包扎布,適用于電站、油田、化工、造紙、環(huán)保等具有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的各式、各種規(guī)格管道、貯罐的防腐、耐腐、保溫,及玻璃鋼管道的施工.3、優(yōu)質(zhì)玻纖布無堿玻璃纖維布,適用于作電絕緣云母制品,電絕緣漆布和玻璃鋼等的增強(qiáng)材料.無堿布采用鋁硼硅酸鹽玻璃成份,其堿金屬氧化物的含量不大于0.8%.拉制玻璃纖維原紗時,采用石蠟乳劑制作浸潤劑,其含量不大于2.2%.

（1）湖北優(yōu)質(zhì)玻纖布短切原絲短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強(qiáng)塑料生產(chǎn)中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強(qiáng)熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強(qiáng)熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強(qiáng)熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維，強(qiáng)度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強(qiáng)熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度及電氣性能。（2）磨碎纖維 磨碎纖維系由錘磨機(jī)或球磨機(jī)將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強(qiáng)反應(yīng)注射工藝（RRIM）中用作增強(qiáng)材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現(xiàn)象，降低模塑收縮率，也可用作增強(qiáng)玻纖布生產(chǎn)材料。