鷹潭高質(zhì)量化學(xué)纖維玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖化學(xué)纖維生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。

鷹潭化學(xué)纖維生產(chǎn)玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、國(guó)防等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，因此，玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)主要是美國(guó)、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，其人均玻纖消費(fèi)量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費(fèi)的大地區(qū)，用量占全球總用量的35%。2008年以來，全世界的玻璃纖維企業(yè)對(duì)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃變得更加謹(jǐn)慎，世界化學(xué)纖維生產(chǎn)玻璃纖維生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。2010年，全球連續(xù)玻璃纖維產(chǎn)能為471.5萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)今年為530萬(wàn)噸。

高質(zhì)量化學(xué)纖維玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，是以二氧化硅為主要原料的天然礦物，添加特定的金屬氧化物礦物原料，混合均勻后，在高溫下熔融，熔融玻璃液流經(jīng)漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牽伸并急速冷卻固化成為極細(xì)的連續(xù)的纖維。玻璃纖維單絲的直徑從幾微米到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)的1/20—1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維基本性質(zhì)：外觀為表面光滑的圓柱狀，截面呈完整的圓形，圓形截面承受載荷能力強(qiáng)；氣體和液體通過阻力小，但表面光滑使纖維的抱合力小，高質(zhì)量化學(xué)纖維生產(chǎn)不利于與樹脂的結(jié)合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取決于玻璃成分；抗拉強(qiáng)度比其他天然纖維、合成纖維要高；脆性材料，其斷裂伸長(zhǎng)率很?。荒退院湍退嵝暂^好，而耐堿性較差。

無捻粗紗織物，高質(zhì)量化學(xué)纖維方格布是無捻粗紗平紋織物是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對(duì)于要求經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)合，也可以織成單向方格布，它可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無捻粗紗。對(duì)方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤生產(chǎn)織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其特點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。

(1)鷹潭高質(zhì)量化學(xué)纖維拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)小(3%)。高質(zhì)量化學(xué)纖維玻璃纖維切紗(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。(3)彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大。(4)為無機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。(5)吸水性小。(6)尺度安定性，耐熱性均佳。(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。(8)透明可透過光線。(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。(10)價(jià)格便宜。(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。