（1）玻璃布我國生產(chǎn)的高質(zhì)量連續(xù)纖維玻璃布，分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。連續(xù)纖維生產(chǎn)織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。（2）玻璃帶 玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強(qiáng)度、介電性能好的電氣設(shè)備零部件。（3）單向織物 單向織物是一種粗經(jīng)紗和細(xì)緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有高強(qiáng)度。

從長度分類分可以分河北連續(xù)纖維連續(xù)玻纖、短玻纖（定長玻纖）和長玻纖（LFT）。連續(xù)玻纖是國內(nèi)目前應(yīng)用廣的玻纖連續(xù)纖維生產(chǎn)，就是通常說的“長纖”，代表廠家有巨石，泰山、興旺等。定長玻纖就是通常說的“短纖”，一般是外資改性廠與國內(nèi)部分企業(yè)在用，代表廠家有PPG，OCF及國內(nèi)的CPIC，巨石泰山也有少部分。LFT是近些年在國內(nèi)興起的，代表廠家有PPG,CPIC及巨石，目前國內(nèi)金發(fā)、上海納巖、蘇州禾昌、杰事杰、中廣核俊爾、南京聚隆、上海普利特、合肥會通、長沙爭明、日之升等企業(yè)都有批量生產(chǎn)。從堿金屬含量分可分為無堿，低中高，通常改性增強(qiáng)用無堿，也就是E玻纖，國內(nèi)改性一般使用E玻纖。

方法三：通過顏色來判斷高質(zhì)量連續(xù)纖維玻璃纖維布的好壞，品質(zhì)比較好的玻璃纖維布連續(xù)纖維生產(chǎn)其顏色是帶有光澤的，而且比較均勻，而品質(zhì)較差的玻璃纖維布撫摸起來不僅扎手，顏色比較暗，混濁。方法四：通過拉伸玻璃纖維布來判斷玻璃纖維布的好壞。良好的玻璃纖維布不易變形，通過拉伸其可以復(fù)原，而品質(zhì)比較差的玻璃纖維布則通過拉伸，其形變就會很難恢復(fù)原狀，影響正常使用。

河北連續(xù)纖維玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型連續(xù)纖維生產(chǎn)玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。

河北高質(zhì)量連續(xù)纖維玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，早期坩堝拉絲法，早期玻璃纖維的生產(chǎn)工藝主要是坩堝拉絲法，其中陶土坩堝法已被淘汰，代鉑坩堝法則需兩次成型，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝的弊端有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等，目前除少量特殊成份玻纖連續(xù)纖維生產(chǎn)還沿用這種方法外，基本已經(jīng)被淘汰。池窯拉絲法，如今大型玻纖生產(chǎn)廠家均采用這種方法（將各種原料在窯爐中熔化后，直接經(jīng)通路至專用漏板，拉制出玻璃纖維原絲）。